맥주 제조용 최종 여과

업스트림에서 효모와 맥주를 부패시키는 박테리아를 제거함으로써 캔이나 병에 넣기 전에 일정한 품질이 보장되며 지정된 조건에서 저장이 가능하고 양조업자가 연무와 색상을 최종 보정할 수 있습니다. 맑고 깨끗한 맥주를 만드는 데 있어 Pall의 최종 여과 기술을 이용하면 생물학적으로 안정된 맥주를 만들 수 있으며 맥주의 풍미와 특성을 해치지 않고 오염 물질을 제거할 수 있습니다. CFS(클러스터 여과 시스템)는 선도적인 기술로서 매번 언제나 일정하고 재현 가능한 생산 방식을 보장합니다.

Pall® CFS는 특별한 방식으로 양조업자에게 다음과 같이 가치를 제공합니다.

  • 고품질 맥주
  • 기존 여과 및 저온살균법과 비교하여 전반적인 저비용 옵션
  • 클러스터 완전성 테스트 기법을 통한 뛰어난 생물학적 제어 기능
  • 클러스터 세척, 멸균 및 완전성 테스트 최적화에 따른 시스템 가용성 극대화
  • 완전 자동화를 통한 인건비 최소화 실현 가능

Pall® CFS는 업계에서 1995년부터 사용되어 왔으며 현재는 양조업계에서 맥주의 저온 안정화를 위한 믿을 수 있고 경제적이며 성공적인 기술로 자리잡았습니다.

맥주의 성공적인 멤브레인 여과를 위해서는 다음과 같은 두 가지 다소 상반된 공정이 필요합니다.

  소규모 양조장 및 기업형 양조장

맥주 제조 어플리케이션
맥주 정제
맥주 안정화
병 세척
최종 맥주 여과
미세 맥주 여과
트랩/입자 여과

맥주 제조 제품

양조장 서비스
  • 맥주 여과 도중 멤브레인에 강한 힘이 가해져 맥주에 영향을 주지 않도록 보장하는 저속의 완만한 유량
  • 헹굼과 세척 과정의 빠르고 강력한 유량

일반적으로 멤브레인 시스템은 이 두 가지 요건을 적절히 조합한 것입니다. 특허 받은 CFS 기술은 양조업자에게 두 가지 기준을 최적화하는 대안을 제공합니다. 클러스터 여과는 필터 엘리먼트를 클러스터로 묶습니다. 각 클러스터에는 개별 출구 밸브가 있습니다. 여과 중에는 모든 클러스터가 열립니다. 세척, 멸균 및 완전성 테스트는 클러스터별로 진행됩니다.

CFS 원리의 장점

독특한 클러스터 원리는 양조업자에게 주로 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.

  • 사용 수명 연장
  • in-situ 완전성 테스트
  • 개별 클러스터 완전성 진단
  • 개별 헹굼
  • 별도로 적용되는 유속
  • 헹굼 시간 단축
  • 모든 카트리지에서 균일한 흐름
  • 용수 소비 최소화
  • 신속한 필터 엘리먼트 교체
  • 역세척 제어
  • 맥주 손실 최소화
  • 높은 생물학적 안정성
  • 영구적인 가용성

CFS는 제조 시 클러스터 필터의 in-situ 완전성 테스트와 멤브레인 카트리지의 100% 완전성 테스트가 결합되므로 양조업자 HACCP 절차의 중요한 부분을 구성하게 됩니다. 이 시스템은 소비자용 브랜드 제품의 일관된 미생물 수준을 보장할 뿐 아니라 제조 공정의 변이를 효과적으로 나타내는 지표의 역할을 합니다.

시스템 엔지니어링

Pall CFS 시스템은 독립형 장치로 설계되어 버퍼 플랜트 없이 충전 라인의 업스트림에서 직접 설치할 수 있습니다.

이 시스템은 완전히 독립적인 공정이며 다음 항목으로 구성됩니다.

  • 필터 용기
  • 파이프 및 연결 장치
  • CIP(멤브레인 세척 장치)
  • 완전성 테스트
  • 제어 패널

사전 제조 프로그래밍 및 전체 스키드 SAP 테스트를 통해 스키드 기반 장비의 설치와 가동 시간이 대폭 단축됩니다. 설치 후에는 효과적인 Pall 세척 절차 덕분에 Ultipor® N66 카트리지의 수명이 길어지고 필요한 경우 차단된 카트리지도 복구할 수 있습니다. 양조업자는 위생적인 설계, 간편한 완전성 테스트 및 완전 자동화를 바탕으로 시스템의 미생물 안전성을 확신할 수 있으므로 충전 담당자들이 라인을 처리하게 할 수 있습니다.

일정한 고품질 맥주 및 운영 비용 감소

Pall 멤브레인 시스템을 통한 맥주 품질은 의심의 여지가 없으며 다음 사항에 아무런 영향을 주지 않습니다.

  • 거품
  • Color

산소 흡수량은 공정 시작 시점에 비해 0.02ppm 미만입니다.

비용 절감이 가능한 이유:

  • 플래시 또는 터널 저온 살균 방식에 비해 제품 손실 감소
  • 기존 여과 및 저온 살균법에 비해 물 소비량 감소
  • 저온 살균법에 비해 에너지 비용 감소

다음 측면에서 이점을 추가로 측정할 수 있습니다.

  • 시스템 가용성 - 오프라인 완전성 테스트의 경우 클러스터를 개별적으로 차단할 수 있으므로 가용성이 극대화
  • 모든 관련 공정 인자가 온라인으로 기록되므로 생물학적 안전과 위험 관리 보장
  • 클러스터 형태로 실행되는 고감도 완전성 테스트
  • 시스템의 위생적 설계
  • 소형 엔지니어링, 사용 면적 요건 최소화

CFS 시스템은 제품 배치(batch) 추적에 뛰어나며 이는 매우 중요한 기능입니다. 이러한 기능은 자동화 시스템을 통한 지속적인 데이터 로깅과 공정 기록을 통해 실행됩니다.