글리콜 건조

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글리콜 건조 장치의 일반적인 문제점은 파울링과 거품 발생입니다. 거품 발생, 재가열기 및 교환기 파울링, 트레이 막힘, 펌프 고장과 같은 글리콜 건조장의 많은 문제점의 원인은 공정 스트림에 포함된 과다한 액체 및 고체 오염물질 때문인 경우가 많습니다.  (자세히 보기)

접촉기에 거품이 발생하면 글리콜 손실량이 높아지고 가동량이 줄어들며 사양에 맞지 않는 제품이 만들어질 수 있습니다. 건조 가스로 딸려간 글리콜은 건조제 베드, 컴프레서, 열 전도 장치 및 버너와 같은 다운스트림 장비의 파울링을 초래할 수 있습니다. 고농도의 탄화수소, 유기물, 아민, 현탁 고형물을 재순환 글리콜에 주입하여 거품 안정성을 대폭 높일 수 있습니다.

파울링은 재가열기 튜브 고장, 접촉기와 재발전기의 트레이 막힘, 교환기 고장 및 펌프 실(seal)의 잦은 교체의 원인이 될 수 있습니다. 일반적인 오염물질은 순환 글리콜 시스템에서 형성되는 산화철입니다. 산화철 입자의 크기는 대체로 10마이크론 미만입니다.

 

Pall 솔루션

 

가스 공급 라인에 Pall SepraSol™ 액체/가스 코어레서를 사용하면 공급 가스에 혼입된 거의 모든 액체를 제거할 수 있습니다. 이를 통해 탄화수소 및 아민이 글리콜과 혼합되는 문제가 해결되므로 거품 관련 문제가 최소화됩니다.

산화철 입자를 제거하려면 재순환 글리콜 스트림에 Pall 일회용 필터를 사용하는 것이 좋습니다. 글리콜은 순환 시스템이므로 고형물을 필터로 제거하지 않으면 농도가 점차 높아집니다. 고형물 농도가 높으면 장비 파울링이 발생하며 지속적으로 거품이 발생합니다. 순환 글리콜에 포함된 현탁 고형물 무게는 1ppm 미만이어야 하며 절대값 10µm의 효율로 여과해야 합니다. 이 순환 글리콜 시스템은 대체로 먼저 코어레서 필터를 설치하여 시스템에 장기간 축적된 고형물을 제거하는 데 필요합니다. 필터 효율 절대값 10µm이 얻어질 때까지 시스템에 점차 더 미세한 필터를 사용합니다.

 그림 1. 글리콜 건조 시스템

 

표 1.필터 권장안

필터 위치 권장 Pall 어셈블리 여과
목적
장점
목적
1 Pall SepraSol 액체/가스
코어레서:
CC3LG7A
CC3LGO2-H13
CS604LGH13
공급 가스에서 수분, 탄화수소, 딸려간 아민 및 기타 액체와 고형물 제거
  • 거품 형성 문제 감소
  • 흡수제 효율 증가
  • 교환기 및 재가열기 파울링 방지
2 Pall Profile® II 또는
Ultipleat® 하이 플로우 카트리지: 10µm
껍질, 고체 입자 제거
  • 거품 형성 문제 감소
  • 글리콜 손실 감소
  • 에너지 효율 증대
  • 흡수제 효율 증가
  • 교환기 및 재가열기 파울링 방지
3 Pall SepraSol 액체/가스 코어레서:
CC3LG7A
CC3LGO2-H13
CS604LGH13
수분, 딸려간 글리콜 및 액체 탄화수소 제거
  • 다운스트림 공정 보호
  • 다운스트림 장비 유지관리 비용 감소

 

설계 용량을 초과하는 작동으로 인해 글리콜 손실량이 많은 경우 Pall의 SepraSol 액체/가스 코어레서를 위쪽에 있는 접촉기의 다운스트림에 설치하여 글리콜을 회수하고 컴프레서, 건조제 베드 및 열 전도 장비와 같은 다운스트림 장비를 보호할 수 있습니다.