반도체 제조용 포토리쏘그래피 여과

디바이스 형상 축소 가능

마이크로리쏘그래피는 반도체 산업의 핵심 기술 동인입니다.

반도체 산업이 지속적으로 성장한 것은 리쏘그래피 해상도의 향상과 직접적인 관련이 있습니다. 오늘날 제작되는 반도체 칩은 그 복잡성 때문에 다층식 회로를 만들 때 수많은 마이크로리쏘그래피 단계를 사용해야 합니다.
산업의 몇몇 핵심적인 변화로 인해 마이크로리쏘그래피 공정의 모든 측면에서 오염 제어에 대한 부담이 가중되었습니다. 이러한 변화로는 DUV 포토레지스트 구현, 상하단 반사 방지 코팅 방식 채택, 박막 코팅 선호 경향, 이머젼 리쏘그래피 등을 들 수 있습니다.

각 단계마다 웨이퍼 표면에 유해한 미립자 오염, 미세 기포 공동 결함 및 금속성 오염 가능성이 존재합니다. 회로 고장을 방지하기 위해서는 설계 최소 크기보다 작은 입자를 제거해야 합니다. 코팅 결함을 낮추고 수율을 높이려면 공기를 제거하고 미세 기포 형성을 방지해야 합니다.

코팅 공정을 최적화하려면 금속성 추가물을 최소화하기 위해 적절한 소재를 선택하는 한편 디스펜스 성능을 최적화해야 합니다.

 

반도체 개요
반도체 - 어플리케이션
반도체 - 화학 물질
반도체 - CMP
반도체 - 가스 여과 및 정제
반도체 - 포토리쏘그래피
반도체 - 초순수
반도체 - 폐수 처리
반도체 제조 어플리케이션용 사진석판술 여과 문서Pall 담당자에게 주문 관련 문의

포토레지스트 제조업체의 경우 벌크 필터를 사용하고 최종 사용자의 경우 POU(Point-of-Use) 디스펜스 필터를 사용하면 반도체 칩 제조 시 웨이퍼 표면에 불필요한 입자가 증착되는 것을 방지할 수 있습니다.

선도적인 칩 제조 협회 5개사가 후원하는 국제 반도체 기술 로드맵에 따르면 고급 반도체 장치의 경우 20nm 크기의 입자를 제거하는 것이 중요합니다. 설계 최소 크기를 22nm 이하로 줄인 결과 멤브레인이 촘촘해져 수율 감소의 원인이 되는 입자를 제거할 수 있게 되었습니다.

웨이퍼 표면에 마이크로리쏘그래피 케미컬을 전달할 때는 정밀 디스펜스 시스템이 가장 효과적입니다. POU(Point-of-Use) 필터는 디스펜스 시스템의 일체형 부품이므로 웨이퍼 표면의 결함을 줄이기 위해서는 이 필터를 주의 깊게 선택해야 합니다. POU(Point-of-Use) 필터를 선택할 때는 입자 및 겔 제거 외에도 미세 기포 형성 최소화, 케미컬 소모량 감소, 우수한 적합성이 모두 핵심적인 영역입니다.

다행히 현재와 미래의 통합 회로 제작에 필요한 다양한 마이크로리쏘그래피 케미컬을 여과하는 용도로 여러 가지 멤브레인 소재가 존재합니다.
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.마이크로리쏘그래피 흐름 구성도 및 필터 권고 사항
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.마이크로리쏘그래피 케미컬 여과의 기술적 문제점
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.제거 효율성
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.겔 제거
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.간편한 환기 방식(미세 기포 생성 최소화)
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.낮은 사용 압력
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.화학 폐기물 감소
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.금속 오염 최소화
다음 섹션을 펼치거나 닫으려면 클릭하세요.결론