지원되지 않는 브라우저를 실행하고 있습니다. 브라우저를 업그레이드하세요. 닫기

이메일 구독

Never miss the latest news and offers - subscribe now!

Never miss the latest news and offers - subscribe now!

개인정보 취급 방침 및 쿠키

By browsing this site you accept cookies used to improve and personalize our services and marketing. Learn more about our Data Privacy Policy, including cookies, by clicking the Policy button.

By browsing this site you accept cookies used to improve and personalize our services and marketing. Learn more about our Data Privacy Policy, including cookies, by clicking the Policy button.

완전 일회용 단일클론 항체 (MAb) 제조 시설 구축

완전 일회용 단일클론 항체 (MAb) 제조 시설 구축

제품: Supor® EKV Sterilizing-Grade Filter Cartridges

과제

 

Rentschler Biotechnologie GmbH는 생물의약 제품의 개발 및 생산을 위해 완벽한 서비스를 제공하는 위탁 연구 개발 및 생산 기업입니다. 지속적인 투자를 통해 최대 2,500L의 바이오리액터 용량과 GMP 생산을 위한 9개의 최첨단 스위트(suite), 3개의 GMP 충전 라인 및 600명 이상의 완벽히 훈련된 직원을 갖췄습니다.

 

이러한 시설은 다양한 재조합 생명공학 단백질 뿐만 아니라 수많은 고객을 위한 항체 제품을 성공적으로 생산했습니다. 그런데 Rentschler는 single-use system (SUS)을 도입하면 스테인리스 스틸 업스트림 공정 및 하이브리드 다운스트림 공정에 비해 상당한 이점이 있을 것으로 판단했습니다. 따라서 Rentschler는 완벽한 SUS 전환을 위한 공정 적합성 평가를 위해 PoC(proof-of-concept) 연구를 시작했고, 이후, 일반 항체 생산용 single-use 업스트림 공정 및 다운스트림 공정을 구현하기 위한 프로젝트를 준비하고 진행했습니다.

 

솔루션

 

Rentschler의 PoC 연구는 기존 건물에서 업스트림 및 다운스트림 장치를 완전히 일회용으로 갖추고 2개의 1,000L 생산 라인을 개발하는 것에 중점을 두었습니다. 개발 계획의 일환으로 2010년에는 single-use 바이오프로세스 라인을 성공적으로 구축했고, PoC 연구에서는 "Single-Use의 장점"으로 꼽히는 몇 가지 유용한 기능을 확인했습니다.

 

PoC 연구를 통해, SU 기술이 스테인리스 스틸 시스템의 다양한 단점을 해결할 수 있는 것으로 확인되었으며, 성공적인 도입을 위해서는 기존 건물의 일부를 재구성해야 하는 것으로 나타났습니다. 또한, Rentschler의 많은 고객사에서 일회용 기술 사용을 명시하면서, SU 제조 시스템이 Rentschler의 미래 비즈니스 전략에서 기반을 이룬다는 점이 명백해졌습니다.

Supor EKV Sterilizing-Grade 카트리지 필터

주요 특징 및 장점

 

 

  • 흡착률이 낮고 다양한 화학 물질에 호환이 가능한 친수성 폴리이터설폰(PES) 멤브레인
  • 신뢰성 높은 완전성 검사를 실현하는 우수한 습윤성(wettability)
  • 넓은 높은 면적과 우수한 유량으로 특허를 받은 Ultipleat® 기술
  • 내장형 MachV 의 비대칭 prefilter layer로 사용
  • 수명을 연장하고 여과 비용 절감
  • Steam in place (SIP) 작업 시 최대 1bard(14.5psid)의 차압을 견딜 수 있는 고강도 구조

단일클론 항체 (MaB) 제조업체의 기존 공정

 

Rentschler의 SU 개발 프로그램은 그림 1에 표시된 공정에 기반합니다. 작업 용량이 3,000L 이하로, 주로 MAb 생산에 사용하는 세척 가능한 스테인리스 스틸 장비가 중심이고 다운스트림 공정에 SU 구성 요소가 일부 포함된 하이브리드 시스템을 사용합니다. 위탁 생산 업체로서 각 라인에서 다양한 제품을 생산해야 하는 Rentschler의 요건을 충족하기 위해서는 철저하고 완벽하게 검증된 CIP/SIP 절차가 필요합니다. Seed train에 동물성 성분이 포함된 배지를 사용할 때 교차 오염을 방지하고 전용 라인을 배제하기 위해 특히 중요한 부분이었습니다.

한외 여과(UF) 카세트, 이온 교환 크로마토그래피 레진 및 바이러스 필터와 같이 다회용 구성 제품을 반복 세척하고 재생한 다음에는 성능과 무결성을 확인하는 추가 점검이 필요했습니다. 이 모든 상황과 기타 요소들이(아래 설명) SU 기술 평가의 중요한 원동력이었습니다.

 

비교 연구 및 PQ용 시스템


Rentschler는 향상된 일회용 뎁스 여과 (SU depth filtration) 시스템을 개발하여 가능한 모든 장치에 single-use 옵션을 고려했습니다. Pall은 포트폴리오 범위(30L~250L 및 500L~2,500L)를 보완하기 위해 200L 및 1,000L 바이오리액터 연구를 선택했습니다. 이 새로운 시설에서는 2,000L SU 바이오리액터도 작동할 수 있습니다. 여기에서 모든 장치의 연구 내용을 전부 자세히 설명드릴 수는 없지만, 일부 내용을 요약하고, 각 공정에서 SU 시스템의 구체적인 적용에 대해 말씀드리겠습니다.

 

세포 배양: 제조사 3곳의 바이오리액터에 대한 초기 비교 연구 후, 바닥 장착형 자기(magnetically) 구동 방식의 3-피치 블레이드와 소결 디스크 또는 스파저(sparger, drilled- hole)가 있는 Xcellerex XDR 바이오리액터를 선택했습니다. 화학적으로 정의된 배지에서 고밀도 fed-batch 공정(inocumulum 세포 농도가 20×106/mL 이상)에서 단일클론 항체(MAb)를 발현하는 CHO 세포를 사용하여 세포의 생존률과 농도, 제품 형성, 품질 측면에서 우수한 성과를 확인했습니다.

 

새로운 시스템은 Rentschler의 생산 능력 내에서 바이오프로세스 기술의 관련 조건(혼합 시간, 산소 mass- transfer 계수, 부피당 전력 입력, 열 전달율 등)을 측정하여 통합되었습니다. 새로운 장비는 벤치탑 규모부터 200L, 1,000L 바이오리액터에 이르기까지 세포 생존률 및 농도, 제품 형성 및 기타 관련 대사물 조건에 대해 전반적으로 비슷한 결과를 보였습니다.


세포 회수 및 유체 정화

 

Rentschler가 일회용 원심 분리기의 대안으로 SU depth filtration를 연구한 내용은 상세하게 발표된 바 있습니다. 바이오리액터에서 뎁스 필터로 직접 바이오매스를 공급함으로써 현탁도가 낮고 제품 회수율이 높으며 처리량이 우수하다는 사실이 확인되었습니다. 단일 단계의 일회용 Pall Stax PDK6 캡슐 필터에 이어 0.2μm Pall Supor EKV 멤브레인 캡슐 필터를 사용함으로써 최고 수준의 처리량과 비용 절감을 실현했고, 안정적인 성능(급등 배제)과 우수한 확장성을 확보했습니다.

 

Rentschler는 여과 전 바이오매스 침전물의 영향을 평가하기 위해 일회용 뎁스 필터에 대한 추가 연구를 수행했습니다. 그 결과를 그림 3과 같이 나타낼 수 있습니다. 이 단계에서는 2단계 뎁스 여과 시스템(Pall Stax PDK 및 PDD 캡슐)에 이어, 0.2μm Pall Supor EKV Pleated 멤브레인 필터를 사용했습니다. 1,000L 바이오리액터로부터 CHO 세포 바이오매스를 2개의 용기에 균등하게 나눈 뒤, 한 개의 500L 배치를 여과 시스템에 직접 통과시키고, 다음 배치는 10°C에서 5시간 동안 침전한 다음 여과를 진행했습니다.

 

Pall은 필터의 업스트림 압력과 유속(flux) 및 처리량 (회수 수확물 증량)을 모니터링했으며, 생존 세포 수, 초기 바이오매스 함량, 여과 시작 및 종료 시 현탁도 및 제품 titer도 기록했습니다. 첫 번째 뎁스 필터 (PDK5)의 업스트림 압력이 최대 한계인 1.0bar에 근접했을 때 필터의 처리 용량에 도달했습니다. 제품 회수를 극대화하기 위해, 필터 시스템에 인산완충식염수(PBS) 50L를 통과시킨 후 공기 blow-out 작업으로 잔류 액체를 회수했습니다.

 

각 여과 시 총 생존 세포 수는 ~20×106, 습식 바이오매스 농도는 8%, 제품 titer는 4g/L였습니다.

 

바이오매스 직접 여과의 결과는 다음과 같습니다.

• 첫 번째 뎁스 필터 (PDK5)의 업스트림 압력으로 350kg의 바이오매스를 여과했을 때 최대 1bar까지 꾸준히 상승했습니다.

• 뎁스 및 멤브레인 필터 다운스트림에 대한 압력은 훨씬 작게 증가하여, PDK5 필터의 양호한 보호 성능을 나타냅니다.

• 수확 전 ~1,200 NTU 수준이던 바이오매스 현탁도는 수확 후 11 NTU의 허용 가능 수준으로 감소되었습니다.

• 제품 회수율은 수확 전 중량(1,625g)의 92%로, 우수한 수준이었습니다.

 

결과

 

침전 후 바이오매스 여과 결과는 직접 여과 데이터와 상당한 차이가 있었습니다.

 

• 첫 번째 뎁스 필터 (PDK5)는 압력이 훨씬 점진적으로 증가하여, 바이오매스의 여과 성능 향상을 나타냅니다.

• PDK5 필터 면적이 7m2에서 5m2 (lenticular disc)로 감소했음에도 불구하고 처리량은 350kg에서 450kg으로 크게 증가했습니다. 이는 단위 면적당 필터 용량이 44L/m에서 66L/m 이상으로 50% 증가했다는 것을 나타냅니다.

• 450kg의 바이오매스를 회수했을 때, 잔류 고형 침전물이 여과되었습니다. 압력은 예상대로 1bar 한계까지 상승했고, 이후 PBS로 헹구고 공기로 필터를 blow-out하여 탁월한 제품 회수를 보장합니다.

• 뎁스 및 멤브레인 필터의 다운스트림 압력 속성은 바뀌지 않았으며, PDK5 필터의 적절한 보호 성능을 다시 확인했습니다. 수확 후 현탁도 값은 9 NTU으로 허용 가능한 범위였으며, 제품 회수율은 수확 전 중량(1,915g)의 91%로 높은 수준이었습니다 .

 

이러한 결과를 통해, 여과 전 5시간 동안 부유 고형물을 침전시킴으로써 이전 연구 (1)에서 달성한 처리량이 크게 증가된다는 사실을 알 수 있습니다. 이 추가 침전 단계의 장점은 크게 두 가지 방식으로 달성됩니다. 필터 크기를 줄여서 일회용품 비용을 낮추고, 시스템 처리를 개선하며, 필터 손실을 최소화하는 방식과 동일한 크기의 필터에서 바이오매스 배치 크기를 늘리는 방식입니다.

 

또한 이 연구를 통해 SU 뎁스 여과를 통해 MAb 제조 시 세포 수확용 기계적 분리 장치에 대한 실용적이고 안정적인 대안을 제공할 수 있다는 기존 결론을 확인할 수 있었습니다. 처리량과 경제성에 영향을 미치는 주요 요인은 바이오매스의 양과 특성입니다. 필터 멤브레인의 발전에 따른 필터 train 최적화는 처리량, 필터 크기 및 확장성 측면에서 추가적인 장점을 제공합니다.


이온 교환(IEX) 크로마토그래피

 

여기에서는 IEX 단계를 요약한 내용만 기재합니다.

 

양이온 교환: 해당 장치의 작업에서는 GE Healthcare Capto-S 레진 IEX 컬럼을 수동으로 컬럼을 패킹하여 single-use 방식으로 사용하였습니다. 베드(bed) 부피는 25.5L, 높이와 직경은 각각 26.5 및 35cm였습니다. 컬럼 통과 전후의 최대 압력은 각각 5bar와 3bar였습니다. 최대 510L/h의 유속 및 300cm/h의 선형 유속이 용출 중에 100cm/h로 감소되는 일반적인 포착(capture) 및 pH 용출 프로토콜을 사용했고, 자외선(UV) 흡광도, pH, 전도도 등을 지속적으로 모니터링했습니다.

 

음이온 교환: 해당 장치의 작업에서는 컬럼 크로마토그래피를 Sartorius Stedim Biotech의 Sartobind Q single-use 멤브레인 흡수제 캡슐(멤브레인 면적 5.94m2, 유속 500L/h)로 교체했습니다. 컨트롤러는 양이온 교환 공정과 동일합니다.

 

바이러스 제거: 바이러스 제거를 위한 멤브레인 여과는 오랫동안 MAb 공정의 핵심 요소였습니다. Hollow-fiber 멤브레인 카트리지는 단일 경로(single-pass), 직접 여과 모드(dead-end 여과라고도 함)에서 사용됩니다. 높은 void volume과 정밀한 fine-pore 구조를 가진 표면 변형 친수성 멤브레인이 파울링(fouling)을 최소화하고 탁월한 바이러스 역가 감소 성능을 보장합니다.

 

이 단계를 위해 Pall Life Sciences는 자동화된 바이러스 여과용 스키드(skid)를 개발했습니다(사진 2). 이를 통해 작업자의 오류를 최소화하며, 각종 조건(압력과 유속, 내장형 완전성 검사, 다양한 공정 및 여과 모듈에 대한 사용상의 자유도 등)을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 모든 유형의 바이러스 필터를 장착할 수 있고(예: Asahi Kasei Ltd.의 Planova 20N/15N 모듈이 있는 1~16m2 면적의 멤브레인), 멸균 커넥터를 사용하여 매니폴드와 필터를 쉽고 빠르며 안정적으로 조립합니다. 이 시스템은 Siemens S7 제어 시스템(Win CC 시각화)을 통해 depth filtration 및 0.2μm 여과에도 적용할 수 있습니다.

 

한외 여과(UF) 및 정용 여과(DF): Post-virus 단계에서는 한외 여과(UF) 및 정용 여과(DF)를 통한 항체 정화 공정이 필요합니다. 이후, 멸균 여과 및 대량 저장 (Bulk storage) 전에 최종 retentate 농축이 수행됩니다.

 

Pall은 single-use 매니폴드와 결합된 자동 Pall UF 스키드를 사용하여 제조사 3곳의 UF 카세트를 평가했습니다. 바이러스 여과와 마찬가지로, 자동화를 도입함으로써 다양한 제품을 안정적으로 제조하고, 공정을 정밀하게 제어하며, 높은 유연성을 확보하는 혁신적인 개선이 가능했습니다. 표 1에는 상세 정보와 검사 조건을 정리했습니다. 비교 결과(위 참조)를 바탕으로, 보다 자세한 연구를 위해 Pall 멤브레인 시스템을 선택했고, 이 타입의 UF 시스템에 대한 다른 연구에서도 바이오 제조에서 SU 분야에 적합한 성능이 확인됩니다.

 

성능과 확장성을 평가하기 위한 최종 적격성 평가 연구에서는 2개의 필터 면적(1m2당 0.7m2 및 2.8m2당 2.5m2)을 평가했고, 정용 여과 및 concentration factor 계산을 위해 feed, retentate 및 permeate 부피를 기록했습니다.

 

적격성 연구에서 permeate 유속은 멤브레인 통과 압력(TMP) 및 retentate 유속이 일정할 때 크게 감소하지 않았으며, 이는 유의미한 멤브레인 파울링(fouling)이 없었다는 의미입니다. 이 단계의 총 공정 시간은 3시간을 약간 웃도는 수준이었습니다. 표 2에 정리한 결과는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 5 이상의 정용 여과 부피가 이 시스템을 통과할 수 있습니다. 초기 및 최종 volume-concentration factor가 각각 11.5 및 1.7로, 두 멤브레인 면적에 대한 결과는 적절한 확장성을 나타냈습니다.

 

멸균 여과 및 Bulk Storage:

 

최종 공정 단계에는 0.2μm(멸균등급)의 Pall Supor EKV SU 캡슐 필터를 사용하며, 바이오컨테이너로 멸균 이송됩니다.

 

기존 건물의 재구성:

 

Rentschler가 완전히 일회용으로 구성한 1,000L 규모의 업스트림 및 다운스트림 공정 계획을 실현하기 위해서는 맞춤형 제조 장소가 필요했고, 그림 7과 같이 기존 건물을 재구성했습니다. 주요 구역은 1,000L SU 바이오리액터용 업스트림 공정(USP) 구역 2개, pre-virus 및 post-virus 다운스트림 공정(DSP) 구역, 별도의 inoculum 구역, 보관 및 준비 구역, 공정 내 제어(IPC) 실험실(예: pO2, pCO2, pH, 세포 수, viability, 나트륨, 칼륨, 글루코스 등) 구역입니다.

 

이때, 물류 및 자재 흐름과 생산 라인 작업을 반드시 고려해야 합니다. SU 구성 요소를 사용함으로써 모든 inoculum, USP, DSP 공정에서 클린룸 스위트(suite)로 재료와 사람이 이동하는 것을 제한할 수 있었습니다. 이를 위해, 중앙 공급 통로의 바이오컨테이너(유색 사각형)에 모든 벌크 완충액과 배지를 배치했습니다. 벌크 용기를 공기 밀폐 출입구(적십자로 표시)를 통해 압력 제어실(suite)로 옮기는 대신 파티션 벽에 씰링된 파이프 매니폴드를 통해 유체를 옮겼습니다(점선). 이로 인해 유체 처리가 간소화되고, 작업자가 클린룸 구역에 들어오는 빈도(교차 오염 위험)가 감소했으며, 난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템의 필요성이 낮아졌습니다. 

 

일정 및 자본 지출(CAPEX)

 

기존 건물을 재구성하려다 보니 프로젝트 일정에 문제가 발생했지만, 생산 일정과 생산량에는 큰 영향이 없었습니다. 엄격한 자본 지출 목표가 설정되었습니다. 그림 8은 달성된 프로젝트 단계와 그 시기를 나타냅니다. 시작부터 완료까지 총 프로젝트 기간(첫 번째 고객 프로젝트 준비 완료)은 18개월에 불과했습니다. 자본 지출도 예산 범위 내에 머물렀고, 스테인리스 스틸로 구성한 동급의 다회용 시스템보다 비용을 훨씬 절감할 수 있었습니다.

 

공급업체 참여: 프로젝트 성공의 또 다른 관건은 일회용 장비 공급업체 및 제조업체와 긴밀한 협력 관계를 구축하는 것이었습니다. 예를 들어, Pall Life Sciences의 전문가는 Rentschler와 협력하여 공정 설계, 개발 및 적격성 평가를 지원하고 시스템이 Good Engineering Practice(GEP)에 따라 설계되도록 보장합니다(3). 이 협업 방식을 통해 최적의 시스템을 개발하고 일정을 준수하도록 지원합니다.

 

공정의 장점과 남은 과제


Pall의 PoC 연구에서 예상한 잠재적 장점들은 실제 상황에서도 확인되었습니다. 정량적 관점에서는 감가상각비, 유지보수 비용, 고정 비용의 감소로 인해 생산량이 20% 증가하고 고정비가 40% 감소했습니다. 에너지 비용도 크게 줄었습니다. 크로마토그래피 배지(~60%)가 큰 부분을 차지하는 원자재 가격은 예상대로 상승했습니다.

 

Rentschler는 2개의 1,000L USP 및 DSP single-use 공정을 개발 및 운영한다는 초기 목표를 달성하였고, 현재는 2,500L 이상의 생산 규모에서 광범위한 적용을 실현하는 등 다른 과제를 해결하고 있습니다. 이 다음 단계에는 다음과 같은 몇 가지 과제와 제약 사항이 있습니다.

 

• 세포 회수(생산 규모에 따른 일회용 원심분리, 대량 바이오매스용 뎁스 필터 캡슐)

• 활용이 자유로운 바이오컨테이너(현장 사용 전 누출 검사)
• 크로마토그래피 및 접선유동여과(TFF) 시스템(크기 및 확장성 제한)

• 일회용 자재 취급(수동 작업에는 엄격한 표준 절차, SOP 및 지속적인 작업자 교육이 필요합니다. 피해 및 위험을 최소화하기 위해, 보다 안정적인 재료와 자동화된 스키드(skid)의 사용을 확대하는 것이 유리할 수 있습니다.)

• Leachables and extractables (추가적인 공정별 데이터)

• 센서 및 광학 프로브(광범위한 안정적인 일회용 프로브).


PoC 연구 (Proof of Concept)

 

이 프로젝트는 초기 PoC 연구부터 설계 및 개발 단계를 거쳐 single-use USP 및 DSP 시스템의 최종 구현까지 진행되었는데, 바이오 제조 산업에서 1,000L 규모로 항체를 생산하는 최초의 SU 공정이었습니다. SU 시스템 제조업체와의 긴밀한 협력으로 시스템의 설계, 개발 및 적격성 평가가 용이해졌고, USP 및 DSP 작업을 위한 맞춤형 제조 시설에서 성능 적격성 평가를 성공적으로 수행했습니다. 또한, 일정 및 자본 투자에 대한 목표를 예정대로 달성했습니다.

 

바이러스 여과 및 TFF에 자동화된 스키드(skid)를 사용하는 혁신적인 방식으로, 엄격한 공정 제어를 유지하면서 중요하고 복잡한 장치 작동에 SU 기술을 도입할 수 있었습니다. 이를 통해 독일 Laupheim에 위치한 Rentschler Biotechnologie 현장은 장비 혁신 부문에서 ISPE의 2012 Facility of the Year Award를 수상했습니다. Rentschler는 이 특별한 수상 실적에 큰 자부심을 느끼고 있습니다.

 

성공적인 구현을 위해 작업자 교육 및 SOP에 대해서도 특별한 주의를 기울였습니다. Rentschler는 Single Use System (SUS)을 통해 클린룸 및 장비 사용의 자유도를 향상시켜 생산량을 확대하였고, 제품별 전용 라인 사용에서 벗어날 수 있었고, 그 밖에도 대대적인 비용 절감 등 추가적인 장점이 확인되었습니다. 이 프로젝트를 통해 1,000L 규모의 MAb 공정에서 SU 제조의 실현 가능성이 입증되었습니다.



유전자 치료제를 위한 확장 가능한 (Scale-up) 바이러스 벡터의 업스트림 공정개발

Genethon과 Pall® Biotech가 협력하여 바이러스 벡터 생산 플랫폼으로서 iCELLis® 고정상(Fixed-Bed) 바이오리액터의 장점을 입증했습니다.
Genethon과 Pall® Biotech가 협력하여 바이러스 벡터 생산 플랫폼으로서 iCELLis® 고정상(Fixed-Bed) 바이오리액터의 장점을 입증했습니다.
더 알아보기

크로마토그래피 레진의 활용성 향상

Pall과 CMC Biologics는 다중 컬럼 크로마토그래피 기반 다운스트림 공정을 통해 새로운 길을 개척합니다.
Pall과 CMC Biologics는 다중 컬럼 크로마토그래피 기반 다운스트림 공정을 통해 새로운 길을 개척합니다.
더 알아보기

첨단 여과를 통한 고점도 Blow-Fill-Seal 최적화

제균여과 처리량과 관련하여 어떤 문제를 경험하셨나요? 스페인의 CMO Unolab은 Pall의 PES 멤브레인 필터로 까다로운 문제를 해결했습니다.
제균여과 처리량과 관련하여 어떤 문제를 경험하셨나요? 스페인의 CMO Unolab은 Pall의 PES 멤브레인 필터로 까다로운 문제를 해결했습니다.
더 알아보기

1,000리터 이상 단일클론 항체 (mAb) 공정의 Single-Use 기술

1,000리터 이상 규모의 mAb 공정에서 single-use 방식의 실현 가능성을 어떻게 확인할 수 있을까요? Pall은 Rentschler와 협력하여 해답을 찾았습니다.
1,000리터 이상 규모의 mAb 공정에서 single-use 방식의 실현 가능성을 어떻게 확인할 수 있을까요? Pall은 Rentschler와 협력하여 해답을 찾았습니다.
더 알아보기

컬럼팩킹 (Column Packing) - 예술에서 과학으로

한 다국적 백신 기업은 표준작업절차서(SOP)의 실행과 작업자의 실수가 생산성에 큰 영향을 미친다는 점에 주목했습니다. 62%의 컬럼 패킹 성공률을 더 향상하고 인건비를 절감할 수 있을까요?
한 다국적 백신 기업은 표준작업절차서(SOP)의 실행과 작업자의 실수가 생산성에 큰 영향을 미친다는 점에 주목했습니다. 62%의 컬럼 패킹 성공률을 더 향상하고 인건비를 절감할 수 있을까요?
더 알아보기